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不锈钢管刨削加工有哪些主要特点?

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不锈钢管刨削加工有哪些主要特点?

发布日期:2018-12-04 作者:鸿高跃不锈钢 点击:

       不锈钢出口是我国出口经济的重要组成部分,它对拉动我国经济增长具有重要作用,但是,从目前我国不锈钢对外贸易的情况来看,我国的不锈钢出口遇到了较大的阻力。近年来,国外频繁的传来对我国不锈钢铸造产品进行"双反"的消息,这对我国不锈钢铸造产业来讲具有很大的影响,出口是我国不锈钢产业发展中的一大部分,在其产业发展中占有巨大的市场份额,在面对经济低迷,发展速度放缓的情况下,我国的不锈钢产业的发展就应该不断的提升产品质量,更好的发展海外贸易和应对贸易保护主义的打压,将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来,提升不锈钢产品的竞争力,只有这样才能在对外贸易中取得不败的地位。那么不锈钢管在刨削加工的主要特点有哪些?佛山不锈钢管厂家为大家讲解一下?

     不锈钢管 

       不锈钢管刨削加工的生产效率较低,在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变,适用的行业和产品型号也在不断的增加,产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性,不锈钢刨削时的主要特点是:刨削时冲击力大,刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型),特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时,情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时,往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点,不锈钢刨削加工时,主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手,采取措施(指针对问题的解决办法),并且在现场操作时加以必要的注意。


       为了使不锈钢管刨削加工刀具有足够的耐磨性能,并能承受较大的冲击载荷,刨削不锈钢管时,刨刀切削部分的材料一般可以采用高速钢W18Cr4V。不锈钢方管对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。不锈钢花纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹。在六十年代初由欧洲的大型轧钢厂开始小批量生产,随后由于不锈钢管出色的耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨耗性能,刨削不锈钢管时也可以采用抗弯能力较高的硬质合金作为切削部分的材料,如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是刨削不锈钢管等材料,更需要采用硬质合金刨刀,切削深度一般可以在3毫米左右。实践证明,用YG8等硬质合金刀片来制造刨刀,刨削不锈钢管时可以得到比较满意的结果。用YG8等硬质合金刀片制造的槽刨刀,刨削不锈钢时切割深度可达15毫米(切割槽宽度为4毫米左右。在这种场合下,刨刀必须采用弹簧刀杆,否则就容易产生“扎刀”或刀子被切割槽所夹死等情况。


       不锈钢管刨削加工的工作原理基本上与车削加工相同。因此,刨刀切削部分的几何形状也与车刀相类似。 切削部分用高速钢制造成的刨刀,其几何形状推荐采用如图所示,即与带卷属槽的车刀相类似的形式。出于有卷屑槽的存在,使前角增大,切削变形比较容易,切屑易于卷曲和排出。由于不锈钢管刨削是断续切削,用不着考虑断屑问题,切削过程中切屑不需要卷得过紧。因此,卷屑圆弧应该比车刀取得大一些。

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